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更新时间:2020-05-24 02:41
 

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  石灰窑生产线、回转窑的产量高,非常适合大型活性石灰生产线,国内外已建成很多日产150~1000吨石灰回转窑,运行状况很好,也适合中、小型石灰企业的应用。

  2、回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通,含硫烟气可及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量低,符合炼钢的要求。

  3、回转窑可以直接煅烧10~50mm左右的细粒级石灰石,在一般石灰石矿山产品中占石灰石约占总产量的30~60%,这部分石灰石其他窑型不能利用。

  4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。这不仅能大大提高回转窑的产量,还能充分降低单位产品热耗。

  2、挡轮装置:分为机械和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有先进的液压控制系统。

  3、传动装置:配单传动和双传动。小型石灰窑设备施工价格石灰窑在什么地方调速电机、直流电机或变频调速电机控制转速,运转可靠,节能高效。石灰窑的种类氧化锌回转窑价格

  4、筒体轮带垫板:轮带下垫板有固定式,可调式及浮动垫板,具有结构简单,维护更换方便,拆换不伤筒体等特点。氧化锌回转窑价格

  5、密封装置:根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封和目前比较常用的柔性密封等,其特点是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。

  生产可以概括为破碎、研磨、混料、提升输送、煅烧、燃料、冷却、等工序。下面对铝酸钙的生产工艺流程作简单描述:

  将合格矿石(高铝矿石和石灰石)先采用PE400×600颚式破碎机和0804高效细碎机组成的二级破碎系统,将其粒度控制在8-10mm。用斗式提升机把配好的原料经提升机送入料仓;按计算配料量混合经进料口入球磨机开始研磨,把物料磨到160目以上,经提升机输送至原料仓,震动给料机输送物料从溜管直接进入回转窑煅烧。原料进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧,随着回转窑的旋转,球粒向窑头滚动,同时燃料从窑头喷入窑内燃烧;燃烧器可以可以采用多风道燃烧器,可以降低一次风量,提高入窑二次风量,节能效果显著。燃料可以采用天然气、煤制气或者高品位的煤粉。煤制气采用煤气发生炉获得,可以采用用一备一的模式制取煤气,避免煤气不足导致停窑。高品位的煤粉的制备可以采用球磨或者立磨,可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度,为煤粉的充分燃烧提供了条件。焙烧后的粉状物料(铝酸钙)进入冷却筒中冷却,冷却一般采用回转式冷却机,工作简单可靠,冷却机的二次风完全入窑,配合多通道燃烧器的使用,更可以节约大量的能耗。

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  回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理,这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产,1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑,在英、美取得专利后将它投入生产,很快获得可观的经济效益。回转窑的发明,使得水泥工业迅速发展,同时也促进了人们对回转窑应用的研究,很快回转窑被广泛应用到许多工业领域,并在这些生产中越来越重要,成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域,水泥工业中的数量最多。

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